【污泥干化設備】工作原理：

< 在污泥干燥過程中采用除濕原理進行空氣脫濕加熱；

< 對流冷風干燥，利用干燥熱空氣為干燥介質，物料中水分吸收空氣中熱量氣化至空氣中，從而達到干燥目的；

< 此空氣為對流干燥的載熱載濕介質，也可以為其他介質；

< 利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱加熱空氣；

< 由熱力循環(huán)系統(tǒng)和熱風干燥循環(huán)系統(tǒng)組成。

       山東科力達以“綠色科技，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術研發(fā)，專業(yè)的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環(huán)、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為技術，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術瓶頸，拓展了制冷除濕技術工業(yè)應用。

行業(yè)延伸閱讀：

污泥是膠質固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調節(jié)作用，可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節(jié)處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能保證肥料營養(yǎng)成分。作為焚燒設施的附加包裝設備，生物干燥對運營成本產生了積極影響。經測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現黑焦現象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續(xù)生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產能力。

行業(yè)展望:

早在八十年代，發(fā)達國已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。烘干機獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。隨著國內電力工業(yè)和熱泵技術的不斷發(fā)展，熱泵（性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優(yōu)勢。

      山東科力達【新型污泥干化設備】直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達67%,減重達80%，可節(jié)約大量運輸成本和污泥處置成本?；の勰嗵幚砉こ烫攸c：無害化、減量化、穩(wěn)定化將脫水污泥進行干化處理污泥分級特殊處理，重金屬污泥處理工程特點：可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥，減重可達90%?？沙浞謱崿F對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。設備主要有機頭、烘干段、機尾、網帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機（熱風源另置）等組成。

傳統(tǒng)的烘干機存在的問題：

(1)現有污泥干化設施均采用高溫干化過程，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴重;本身的的有害物質經過高溫分解產生新的有害氣體。

(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃氣、燃煤)干化過程，90%的熱量被排除，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;

(3)存在安全風險，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環(huán)保，排放大量臭氣，需建造負責的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差。干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫干化設施均存在能耗較高，減容減量不足的問題。 

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