污泥干化6大特點(diǎn)

◎污泥干化機(jī)能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1k僅需1.2k蒸汽。

◎漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

◎環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用 閉路循環(huán)。

◎操作費(fèi)用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。 　

◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

科力達(dá)污泥干化設(shè)備特點(diǎn)總結(jié)：

1、2013年開始研發(fā)及試驗(yàn)，2017年投入市場使用。

2、適合進(jìn)入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調(diào)，減量達(dá) 80%以上。

3、全密閉式結(jié)構(gòu)，無異味排放。

4、40℃-78 ℃低溫工作，更加安全，無揚(yáng)塵危害。

5、密閉系統(tǒng)結(jié)合熱回收技術(shù)，無熱量損失。

6、高強(qiáng)度防腐材料制作，穩(wěn)定耐用，不受環(huán)境影響。

7、對干燥車間的土建要求簡單；（干燥機(jī)基礎(chǔ)高出地面 250mm，冷凝水靠自重流出。

≤10%含水率減量80%以上

具有強(qiáng)大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。

余熱式熱源設(shè)計(jì)

可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機(jī)余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃?xì)庵茻崴?、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設(shè)備熱源。

廣泛應(yīng)用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造紙污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、電鍍污泥干燥、市政污泥干燥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥處理。

      污泥的種類繁多，成分復(fù)雜，大致有：市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等幾百個(gè)品種。這些污泥具有以下共同特性：含水量大，內(nèi)水分多，粘性強(qiáng)，在烘干過程中易粘結(jié)成團(tuán)，產(chǎn)生粘黏和粘壁現(xiàn)象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本無法烘干或由于粘黏無法出料。污泥低溫干化設(shè)備能解決這些問題。

      污泥要實(shí)現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理的目標(biāo)，對污泥低溫干化設(shè)備建立安全經(jīng)濟(jì)的污泥烘干工藝，使污泥得到徹底有效處理。目前國內(nèi)外運(yùn)用較為成熟的污泥烘干工藝是加熱干化。